Прием товара: весь бизнес-процесс в деталях

Выступление Павла проходило в рамках сессии, посвященной эффективным практикам автоматизации складов, 23 сентября. Благодаря насыщенной программе и продуктивным выступлениям форум стал главным деловым событие выставки. Операции с автозапчастями международных автопроизводителей составляют значительную часть деятельности компании, которая управляет РЦ запасных частей, расположенными в различных регионах России. Павел поделился с участниками форума многолетним опытом в данной области и рассказал, как сделать операции РЦ эффективными, а качество сервиса, соответствующим высоким требованиям автопроизводителей. Среди задач автоматизации Павел назвал: Участникам форума было предложено увидеть процесс автоматизации бизнес-процессов на складе автозапчастей на примере операций комплектации и отгрузки. Для разработки программных средств привлекается собственная команда разработчиков и специалистов по управлению проектами.

В чем специфика услуги ответственного хранения?

Хранение товаров на складе является одной из важнейших операций технологического процесса. Хранение товаров начинается после их приёма и перемещения на склад. В небольших по размерам складах все операции технологического процесса могут осуществляться одной группой работников. В больших складах для выполнения операций по приёму, хранению и отгрузке товаров организуются соответствующие подразделения.

Опыт автоматизации бизнес процессов на РЦ (складах пищевых Товарный склад, выполняющий Сборка заказа осуществляется с мест хранения.

От правильно организованной логистики зависит многое, начиная от своевременной подачи сырья на производство, отгрузки готового продукта, и заканчивая доведением до конечного потребителя товара в нужное время и с наименьшей себестоимостью. Понятие реинжиниринга бизнес-процессов Одна из современных технологий управления бизнесом - это технология реинжиниринга бизнес-процессов.

Реинжиниринг — это фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование деловых процессов для достижения резких, скачкообразных улучшений современных показателей деятельности компаний, таких как стоимость, качество, сервис и темпы. Его использование на практике позволяет многим компаниям: Общая схема реинжиниринга бизнес-процессов: Модель вместе с технологиями новых процессов подвергаются тщательному анализу на соответствие основным требованиям бизнес-системы, во время которого рассчитываются возможные экономические выгоды.

Модель новых процессов внедряют в практику деятельности предприятия при условии получения положительных результатов анализа. Реинжиниринг на практике Для проведения реинжиниринга составляется карта бизнес-процессов фирмы, которая графически показывает все составляющие в процессе действия, а также взаимосвязь между ними. Наиболее часто для этого используют методы стандарта 0, которые предполагают описание бизнес-системы в виде иерархии диаграмм.

За счет такого иерархического строения, исследователь имеет возможность анализировать процессы на любом уровне. Далее составленная карта подвергается тщательному исследованию и анализу, в результате которого выделяют основные бизнес-процессы предприятия.

Компания может организовать собственное складское помещение или передать товар на ответственное хранение на складе логистического провайдера. В условиях кризиса последний вариант становится более востребованным, поскольку позволяет снизить издержки, связанные с арендой склада или содержанием собственного складского комплекса.

Чем выгодно и удобно ответственное хранение товаров для бизнеса и как выбрать подходящий склад — об этом в нашей статье. Что такое ответственное хранение грузов Ответственное хранение грузов, товаров, оборудования является современной услугой, которая осуществляется, как правило, логистическими операторами.

Заказчик, - он же Поклажедатель. Тот, кто оставляет свой товар храниться на складе. ЗнХ, Заявка на хранение. ЗнР, задание на размещение. ЗШиПП.

Применение автоматизированной системы управления и использование терминалов существенно влияют на степень детализации. Так, например, для выполнения операции"Перемещение товара" можно задать только начальное и конечное место хранение и сам перемещаемый товар или же описать все нюансы процесса, то есть необходимо ли перед подбором и размещением товара снимать паллеты в исходном и конечном местах хранения.

При использовании системы управления складом для каждой складской операции формируется наряд. Наряды или распоряжения на выполнение работ передаются исполнителям в устной или письменной форме. Если на складе задействованы терминалы, то наряды загружаются в них. Пример из жизни Сложность складских технологий обусловлена тем, что для выполнения какой-то операции необходимо выполнить набор других операций.

Например, операция"Отгрузки товаров" зависит от выполнения операции выходного контроля. Выходной контроль предшествует операция комплектования, которая состоит из набора операций перемещения товара, которые предполагают выполнение операции подбора, а операции подбора могут потребовать выполнения операций снятия паллеты, при отборе товара не из зоны подпитки.

За операцией снятия паллеты должна последовать операция подъема паллеты, но ее можно будет выполнить только после завершения подбора с этой паллеты. Кроме того, возможны варианты использования одних и тех же операций: Например, при разгрузке или погрузке товара необходимо выполнить операцию входного или выходного контроля.

Описание бизнес-процессов

Предоставление качественных услуг — совокупность разработки, внедрения и контроля бизнес-процессов для того, чтобы достичь качественного обслуживания клиентов. Что это такое — качество предоставления логистических услуг, какими мерками его измеряют? Стоит ли стремиться к повышению качества, если бизнес и так процветает? Качество - совокупность объективно существующих свойств и характеристик, уровень которых обусловлен показателями, определяющими потребительскую стоимость продукции.

Качество — конкретно-историческая категория, то есть система его показателей различна для различных видов товаров, сама система не является раз и навсегда данной, а веса критериев могут изменяться.

Как правило, можно выделить складские бизнес-процессы (приемка товаров, Для всех типоразмеров мест хранения, используемых на складе или.

Задача управления складской логистикой состоит в снижении затрат на каждую составляющую бизнес-процесса. Эффективный бизнес процесс складирования должен обеспечивать оптимальное решение следующих задач: Максимального использования складских помещений Рациональное проведение погрузочно-разгрузочных и складских работ Устранение потерь товаров при складской обработке и хранении грузов. Также эффективность использования склада позволяет снизить издержки на складские помещения.

Данные показатели эффективности рассчитываются на основании коэффициентов использования площадей: Основные затраты, связанные с бизнес-процессом складирования: Издержки хранения складских запасов Издержки, связанные со складской обработкой заказов Издержки по управлению и содержанию складской системы Данные издержки возникают в процессе осуществления складской деятельностью компании, которая включает: Разгрузку и прием продукции на складе Внутрискладское перемещение продукции Сборка заказов клиентов и их отгрузка На оценку эффективности складской деятельности влияют следующие показатели деятельности: Общий грузооборот склада суточный грузооборот и отправки Количество наименований товара в одном заказе Оборачиваемость товара Процент расформированных заказов при комплектации отказ и т.

При формировании отгрузки клиента бизнес процесс складской обработки включает в себя следующие этапы:

Составляющие части складской технологии (бизнес-процессы)

Эффективность операций по подготовке товаров к отпуску, можно характеризовать следующими показателями: В его задачу входят следующие операции: Кладовщик по распоряжению оператора организует погрузку товаров в ТС и подписывает отгрузочные документы. Экспедиция предприятия создается с целью:

Благодаря оригинальным алгоритмам задания бизнес процессов, реализованным в на складе с товаром и грузом, или складские бизнес процессы делятся на товара снимать паллеты в исходном и конечном местах хранения.

Данная технология позволяет значительным образом увеличить скорость и качество выполнения складских операций с минимальными издержками на разработку и внедрение. Основная цель разработки — сделать адаптированный программный продукт, позволяющий быстро, недорого и эффективно автоматизировать складские бизнес-процессы, работающие в нестандартных условиях при ограниченных ресурсах на складах малых и средних предприятий.

В основе предлагаемой технологии заложен способ маркировки и идентификации товара при помощи штрих-кода. Для применения данного способа можно использовать стандартные программные платформы, например платформы компании 1С или другие платформы, в которых имеется соответствующие приложения, используемые для работы со штрих-кодами. Если ваша КИС поддерживает технологию штрихкодирования, вам абсолютно нет смысла для этого покупать отдельное готовое решение из семейства и синхронизировать его с вашей КИС.

Алгоритм предусматривает создание документов, с учетом логики их последовательного проведения, документы должны иметь автоматизированные функции ввода и вывода информации при помощи дополнительного оборудования ТСД и принтер этикеток. Готовый продукт, выполненный по вышеуказанной технологии, был разработан и внедрен на конкретном складе и всесторонне протестирован в следующих нестандартных ситуациях: Процесс подготовки к разработке и внедрению занял большую часть времени.

В период проведения аудита были исследованы закупочные, транспортные, учетные процессы, процессы, связанные с продажами товара и все прочие процессы, непосредственно влияющие на складские. При определенной доработке продукт может работать практически на любых складах, с использованием технологию идентификации товара при помощи штрих-кода, тем самым значительно увеличивая скорость выполняемых операций и их качество.

Принципиальное преимущество относительно готовых решений из семейства , продукт имеет в том, что он разрабатывается на определенном складе под заданные складские процессы, которые в силу определенных обстоятельств на малом предприятии нельзя улучшить, а не наоборот, когда под готовый продукт с заданными параметрами, пытаются подогнать процессы на работающем складе.

На ее основе, например можно выстроить корректный партионный учет товара. Можно настроить систему объективного анализа выполняемых складских операций во взаимосвязи с операциями, связанными с управлением запасами и управлением возвратами товара от покупателей.

9 принципов складского хозяйства

Создание наборов из позиций отгружаемых часто вместе. В случае если какие-то позиции отгружаются обычно наборами — например, определённый тип шурупов отгружается с определённым типом дюбелей, — то в любом случае имеет смысл размещать такие позиции на складе рядом друг с другом, чтобы сборщик не искал их в разных концах склада. В ряде же случаев, когда заранее известно и соотношение отгружаемых позиций, то можно дополнительно формировать объединённые наборы таких позиций в известном соотношении, упрощая и ускоряя, таким образом, сборку этих позиций.

Размещение запасов по позициям ближе к зоне сборки в зависимости от попадания этих позиций в одну из групп -анализа по количеству сборок за период скачать автоматизированный -анализ в можно по адресу :

Некоторое время назад бизнес-процессы склада были не вполне мы доработали процессы передачи товара с мест хранения в зону.

Оптимизация технологического процесса на складе Часть 1 Часть 1 Часть 2 Основу внутрискладской логистики составляет технологический процесс, т. От того, насколько эффективно будут выполнены эти операции, зависит работа других отделов компании, уровень логистического сервиса, предоставляемого клиентам, а следовательно, и уровень конкурентоспособности компании на рынке. В связи с этим перед руководством склада каждого предприятия стоит задача максимально оптимизировать технологический процесс.

Правильно организованный складской технологический процесс должен отвечать оптимальным параметрам по скорости выполнения операций, обеспечивать сохранность товаров, экономичность затрат и высокий уровень логистического сервиса. Первичной операцией этого процесса является приемка продукции и связанные с ней операции по подготовке склада к приемке. В ходе анализа получены следующие результаты: В совокупности эти ошибки приводили к серьезным финансовым потерям и ухудшению отношений с клиентами, так как из-за возникающей пересортицы клиентам данных компаний также частично поставлялась продукция, не соответствующая условиям договора.

С целью исключить возможность возникновения подобной ситуации был разработан универсальный алгоритм осуществления процедуры приемки продукции и смежных операций рис. Подготовка склада к приёмке продукции На большинстве складов какие-либо операции по подготовке к приемке продукции не проводят вообще. Как следствие, поступление партий товара является полной неожиданностью для складского персонала, что в дальнейшем приводит также к негативным последствиям: Чтобы этого избежать, рекомендуется принимать ряд мер:

Бизнес процессы склада

Узнай, как дерьмо в голове мешает тебе эффективнее зарабатывать, и что можно предпринять, чтобы избавиться от него навсегда. Нажми здесь чтобы прочитать!